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Las plantas para molienda de cemento se usan para fabricar productos de cemento terminados, mediante la molienda de cemento Clinker y de materiales Clinker. Ofrecemos líneas de producción de plantas con una producción anual de 100 mil, 200-300 mil,500-600 mil, y 1-1.2 millón toneladas. Contamos con técnicos altamente capacitados, que diseñan las máquinas, que reducen la granularidad del material y los defectos o grietas en el cemento, y que permiten que el cemento terminado sea de excelente calidad y que se ahorren costos de energía.
Materiales que tritura: piedra caliza, calcita, talco y dolomita.
Proyecto de planta para moler cemento con una producción anual de 1 millón de toneladas:
- Trituración
Algunos materiales mixtos y el yeso se transportan a la planta en camiones, y luego se dejan en el depósito de materia primas. Luego se saca el yeso del depósito y se lo traslada en grúa hacia la trituradora de martillo. Luego, el yeso triturado se mueve a la pila de yeso, mediante la cinta transportadora. Los materiales mixtos se trasladan en grúa dentro de una tolva, hacia la pila de materiales mixtos en la estación de lotes. - Dosificación del cemento
El lugar para dosificar el cemento tiene una pila para Clinker de Φ10m y una pila para material mixto de Φ8m. Dos alimentadoras se instalan en la parte inferior de la pila para realizar la descarga de los materiales, según proporciones específicas. El material descargado, se transporta por cintas transportadoras al molino de cemento. - Almacenaje de polvo de escoria
Pueden apilar una cantidad de polvo de escoria semejante a Φ12m. El polvo de escoria se traslada en camiones a la planta, y se ubica en la pila para almacenarlo. Luego se lo traslada al molino de cemento mediante un transportador por aire. - Molino de cemento
Tiene una prensa de rodillo de Φ1600×1500 y un equipo para moler cemento de Φ4.2×13m. La materia prima se tritura hasta un cierto tamaño en la prensa de rodillo y se separa en el separador de tipo V, y luego la transporta el molino de bolas. Los materiales resultantes, pasan a otro separador, utilizando un elevador con balde. El polvo obtenido regresa, mediante un transportador por aire al molino de bolas para una nueva molienda, y el polvo fino obtenido se envía en bolsa por flujo de aire, y se convierte en cemento terminado. Este cemento terminado, se transporta al depósito de cemento mediante el transportador por aire. Se descarga un gas purificante en el aire por medio de un ventilador, sobre el separador de polvo.
También sobre el molino de bolas. El cemento terminado guardado en los depósitos se transporta mediante camiones hacia el depósito de cemento a granel y en la estación de empaque se procede a empaquetar el cemento.
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